博愛集團作為中國制藥業(yè)的領軍企業(yè)之一，在夏雪城女士的帶領下，一直秉承“博采百草，愛心濟世”的經(jīng)營理念，將“做好藥，做良心藥”作為企業(yè)安身立命之本，多年來，一步一個腳印的走過無數(shù)風雨，贏得了各方贊譽，同時也逐漸形成了集研發(fā)、生產(chǎn)、零售、批發(fā)、物流一條龍的大型醫(yī)藥航母。
　　目前，我國正處于全面完成“十二五”規(guī)劃的攻堅階段，是國家政策的大年，制藥企業(yè)的小年。無論是國際醫(yī)藥分工轉(zhuǎn)移還是國內(nèi)醫(yī)藥改革政策的出臺，都為醫(yī)藥企業(yè)提供了諸多機遇。博愛集團高瞻遠矚，大膽革新，乘政策暖風內(nèi)外延并舉，進入新一輪的快速成長期。本著“放眼未來，打造百年企業(yè)”的理念，斥巨資重整生產(chǎn)資源，拉長產(chǎn)業(yè)鏈，進行產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)技術革新。通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)能，力爭所有生產(chǎn)線一次性通過新版GMP認證，提升企業(yè)綜合競爭力。 
　　博愛集團二期工程于2014年5月1日上午10點正式啟動。該項目共包含四個部分的建設和改造：新生物植物提取中心廠房建設；博愛制藥有限公司制劑生產(chǎn)線新廠房建設；紫杉醇中試生產(chǎn)車間裝修改造工程和總庫房的建設。根據(jù)市場預測，結(jié)合項目資金情況，預計建成后在開工率100%的條件下，年產(chǎn)值將達到：片劑4億片，膠囊2億粒，顆粒劑3000萬袋，水蜜丸120噸，瓶裝膏滋2500萬瓶，袋裝膏滋2000萬袋，口服液4000萬支，糖漿劑2500萬瓶，提取藥材1000噸。
　　新生物植物提取中心廠房建設
　　植物提取中心廠房是博愛集團投資建設的大型中藥提取車間，建筑面積超過12000平方米，地上三層，局部四層，預計2014年9月底完工。建成后的提取中心將擁有國內(nèi)一流的設備和廠房，設備機械化程度和軟件管理也將達到國內(nèi)領先水平。中藥提取物直接應用于煎膏劑、丸劑、片劑、口服液等生產(chǎn)線。這在宏觀上不僅是產(chǎn)量、工作效率等量的飛躍，更是微觀上中藥提取物品質(zhì)、藥效和原輔料利用率各方面質(zhì)的升華。
　　博愛制藥有限公司制劑生產(chǎn)線新廠房建設

　　博愛制藥多年來憑借優(yōu)質(zhì)藥品廣受贊譽，制劑藥品在國內(nèi)市場占有率逐年攀升。成熟的生產(chǎn)技術，考究的藥品配方，高科技技術人才涌入，現(xiàn)已呈現(xiàn)“萬事俱備，只欠東風”之勢。新的生產(chǎn)線新廠房建設就是這股“東風”。建成后，集團擁有的所有劑型的生產(chǎn)線及研發(fā)中心全部集中在一個廠區(qū)。從原料、人員、設施設備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面實現(xiàn)集中管理。新建車間全部采用D級凈化車間，機械自動化程度顯著提高，生產(chǎn)包裝工藝更加先進。主要表現(xiàn)在：
　　一、所有生產(chǎn)線都采用自動化生產(chǎn)線，從制劑、灌裝到裝盒貼標，全部實現(xiàn)機械自動化。不僅降低生產(chǎn)成本；也可以減少人工操作的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。丸劑生產(chǎn)線采用先進設備實現(xiàn)“一步制粒”，相比傳統(tǒng)的“大顆粒制法”，先進之處不僅是產(chǎn)品外觀看起來更加均勻，還表現(xiàn)在在制粒過程中，大大縮短了原輔料加工過程中烘干的時間，減少生產(chǎn)過程中的粉塵量，最大程度的對有效成分進行了保護和保留，提高藥品療效。
　　二、生產(chǎn)包裝工藝更加先進。全自動膏劑灌裝線投產(chǎn)后，多種產(chǎn)品內(nèi)包材改用鋁塑復合膜袋進行單劑量包裝，摒棄之前瓶裝的多劑量灌裝。
具有博愛特色的煎膏劑，其主要成份來源于天然動植物的濃縮精華，憑借體積小、便于保存服用，療效確切等優(yōu)點，深受國內(nèi)外醫(yī)務工作者和患者的歡迎，前景廣闊。作為博愛制藥未來中藥制劑的主攻方向，我們?yōu)槠湟?guī)劃了下面的生產(chǎn)線：來自植物提取車間高精純的原料，運送到中藥制劑車間；原輔料在密閉乳化罐精確配比后，存放于儲罐中靜置；恒溫的儲罐，保證膏滋靜置時，藥性不受影響；全自動理瓶機、洗瓶機，高壓水洗氣洗，保證包材符合新版GMP認證的要求；采用全自動灌裝流水線，旋蓋機自動旋蓋，三維包裝設備自動裝盒，整個生產(chǎn)過程一氣呵成，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)的進程。
　　孔子曰：“工欲善其事,必先利其器。”我們相信，有一流的設備和技術做保障，我們的中藥制劑，尤其是具有博愛特色的——煎膏劑也將在這片園區(qū)里得到更廣闊、更深遠的長足發(fā)展。
　　紫杉醇中試生產(chǎn)車間裝修改造
　　紅豆杉是全球稀缺物種，現(xiàn)已瀕臨滅絕。60年以上樹齡的紅豆杉樹皮中可以提取極其微量的紫杉醇，而紫杉醇是被國際認可的廣普抗癌原料藥。即便現(xiàn)在全球都認識到紅豆杉的珍貴，并開始大范圍的種植，但是，遠水解不了近渴，60年后的紅豆杉根本不可能滿足當今醫(yī)藥界對紫杉醇的大量需求。博愛集團紫杉醇小試車間歷經(jīng)五年悉心鉆研，利用生物工程的細胞培養(yǎng)技術，現(xiàn)已取得階段性的進展，有望年底生產(chǎn)出紫杉醇成品。
　　紫杉醇的成功研發(fā)并進入生產(chǎn)階段，將引發(fā)生物工程界的軒然大波。這意味著我們不再依賴大自然給予的紅豆杉來提取微量的紫杉醇，通過細胞培養(yǎng)技術就可以把紫杉醇生產(chǎn)出來。這項成功，不僅保護了稀缺物種，還解決了抗癌藥品原材料的來源問題，批量生產(chǎn)后，將沖擊現(xiàn)有抗癌藥品原材料供應鏈，打造新的紫杉醇供應格局，降低藥品成本，使消費者受益，是全世界癌癥患者的福音。同時，細胞培養(yǎng)技術的開發(fā)和成功運用，將廣泛應用于天然植物藥的培養(yǎng)，尤其適合資源短缺、采集困難等名貴藥品的研究和開發(fā)，是傳統(tǒng)中藥產(chǎn)業(yè)以種植和野生為主的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟向工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)化，是對傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)方式的一次革命。
　　肩負重任，我們定不辱使命。此次紫杉醇中試車間改造工程是將原有博愛制藥有限公司的紫杉醇小試車間進行搬遷和擴建。增加設備，擴大實驗室面積，改善車間環(huán)境，用以適應我們下一步的戰(zhàn)略規(guī)劃——將紫杉醇從研發(fā)階段進展到試生產(chǎn)階段，完美實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
　　總庫房建設
　　總庫房建設嚴格按照新版GMP認證對庫房的要求，對兩千平方米的舊廠房進行優(yōu)化改造，采用先進設備除塵、除濕、調(diào)節(jié)溫濕度。合理設置串味庫、陰涼庫、包材庫、原輔料庫等庫房。建成后，倉庫布局更為合理，功能區(qū)更齊全。良好的倉儲條件符合原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品及成品存儲條件和安全貯存要求。
　　截至發(fā)稿前，二期四項工程齊頭并進，各項工作正在有條不紊的開展。生物植物提取中心廠房已完成基礎工程的施工。按照施工進度計劃，預計6月份將完成首層、二層的主體施工。博愛制藥有限公司制劑搬遷工程，原廠房已完成拆除，新廠房開槽鋪設給排水等工作正在進行中。總庫房搭建工程接近收尾，很快將投入使用。紫杉醇車間裝修工程也接近收尾，預計六七月份將安排紫杉醇小試車間搬遷工作。
　　二期工程的開工建設，不僅是順應新版GMP認證的要求，也是產(chǎn)業(yè)升級、提高產(chǎn)能的需要。面對前所未有的各種機遇，完成企業(yè)從比較優(yōu)勢向競爭優(yōu)勢，從價格競爭向品牌競爭，從產(chǎn)品出口向價值鏈再造的轉(zhuǎn)型升級是制藥企業(yè)必然的選擇。這是醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的一場革命，二期工程的戰(zhàn)略謀劃正是為此應運而生。
　　先進的生產(chǎn)設備，嚴密的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。建成后的園區(qū)，通過對集團內(nèi)生產(chǎn)資料整合再重新分配，生產(chǎn)力更為集中，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更為合理，園區(qū)綜合承載力得以提升。在博愛集團前進的道路上，我們一路披荊斬棘、高歌猛進地走出一條繁榮大道。如今迎來了二期的規(guī)劃開工，這是一個新的里程碑，它將為博愛集團開啟全新的歷史篇章！